詳細(xì)內(nèi)容：鈹銅棒 鈹銅主要參數(shù) 密度：g/cm3(8.7) 抗拉強(qiáng)度：N/mm2(985) 硬度HRC(36~42) 延伸率%(6) 導(dǎo)電率%IACS(32) 導(dǎo)熱率W/m.k(190) 軟化溫度℃(≥700)材質(zhì)有QBe2.0、QBe1.9、QBe1.8、QBe1.7、C17200/C17300/C17500等 鈹青銅的熱處理介紹\r\n 鈹青銅是一種用途極廣的沉淀硬化型合金。經(jīng)固溶及時效處理后，強(qiáng)度可達(dá)1250-1500MPa(1250-1500公斤)。其熱處理特點(diǎn)是：固溶處理后具有良好的塑性，可進(jìn)行冷加工變形。但再進(jìn)行時效處理后，卻具有極好的彈性極限，同時硬度、強(qiáng)度也得到提高。\r\n　　1、鈹青銅的固溶處理一般固溶處理的加熱溫度在780-820℃之間，對用作彈性組件的材料，采用760-780℃，主要是防止晶粒粗大影響強(qiáng)度。固溶時熱處理爐溫均勻度應(yīng)嚴(yán)格控制在±5℃。保溫時間一般可按1小時/25mm計(jì)算，鈹青銅在空氣或氧化性氣氛中進(jìn)行固溶加熱處理時，表面會形成氧化膜。雖然對時效強(qiáng)化后的力學(xué)性能影響不大，但會影響其冷加工時工模具的使用壽命。為避免氧化應(yīng)在真空爐或氨分解、惰性氣體、還原性氣氛(如氫氣、一氧化碳等)中加熱，從而獲得光亮的熱處理效果。此外，還要注意盡量縮短轉(zhuǎn)移時間(此淬水時)，否則會影響時效后的機(jī)械性能。薄形材料不得超過3秒，一般零件不超過5秒。淬火介質(zhì)一般采用水(無加熱的要求)，當(dāng)然形狀復(fù)雜的零件為了避免變形也可采用油。\r\n　　2、鈹青銅的時效處理鈹青銅的時效溫度與Be的含量有關(guān)，含Be小于2.1%的合金均宜進(jìn)行時效處理。對于Be大于1.7%的合金，最佳時效溫度為300-330℃，保溫時間1-3小時(根據(jù)零件形狀及厚度)。Be低于0.5%的高導(dǎo)電性電極合金，由于溶點(diǎn)升高，最佳時效溫度為450-480℃，保溫時間1-3小時。近年來還發(fā)展出了雙級和多級時效，即先在高溫短時時效，而后在低溫下長時間保溫時效，這樣做的優(yōu)點(diǎn)是性能提高但變形量減小。為了提高鈹青銅時效后的尺寸精度，可采用夾具夾持進(jìn)行時效，有時還可采用兩段分開時效處理。\r\n　　3、鈹青銅的去應(yīng)力處理鈹青銅去應(yīng)力退火溫度為150-200℃，保溫時間1-1.5小時，可用于消除因金屬切削加工、校直處理、冷成形等產(chǎn)生的殘余應(yīng)力，穩(wěn)定零件在長期使用時的形狀及尺寸精度。