詳細(xì)內(nèi)容：供應(yīng)德國(guó)巴斯夫B4500一級(jí)代理；德國(guó)巴斯夫B4500一級(jí)代理； PBT在熔融狀態(tài)下流動(dòng)性好，粘度低，僅次于尼龍，在成型易發(fā)生“流延”現(xiàn)象。 　　PBT成型制品各向異性。PBT在高溫下遇水易降解。 2 注塑機(jī)的選擇 　　選用螺桿式注塑機(jī)時(shí)。應(yīng)考慮如下幾點(diǎn)。 　　①制品的用料量應(yīng)控制在注塑機(jī)額定最大注射量的30%～80%。不宜用大注塑機(jī)生產(chǎn)小制品。 　�、趹�(yīng)選用漸變型三段螺桿，長(zhǎng)徑比為15～20，壓縮比為2.5～3.0。 　　③應(yīng)選用自鎖式噴嘴，并帶有加熱控溫裝置。 　�、茉诔尚妥枞技�(jí)PBT時(shí)，注塑機(jī)的有關(guān)部件應(yīng)經(jīng)防腐處理。 3 制品與模具設(shè)計(jì) 　　①制品的厚度不宜太厚，PBT對(duì)缺口很敏感，因此，制品的直角等過渡處應(yīng)采用圓弧連接。 　�、谖锤男訮BT的成型收縮率較大，在1.7%～2.3%，模具要有一定的脫模斜度。 　�、勰＞咝枰�設(shè)排氣孔或排氣槽。 　�、軡部诘目趶揭�大。 　�、菽＞咝柙O(shè)置控溫裝置。模具最高溫度不能超過100℃。 　　⑥阻燃級(jí)PBT成型，模具表面要鍍鉻，以防腐。 4 原料準(zhǔn)備 　　注塑前要進(jìn)行干燥、要將水分含量控制在0.02%以下。采用熱風(fēng)循環(huán)干燥時(shí)，當(dāng)溫度為105℃、120℃或140℃時(shí)，所對(duì)應(yīng)的時(shí)間不超過6h、4h、2h。料層厚度低于30mm。 5 注塑工藝參數(shù) 　�、僮⑸錅囟� PBT的分解溫度為280℃，所以實(shí)際生產(chǎn)中一般控制在240-260℃之間。 　　②注射壓力注射壓力一般為50～100MPa。 　　③注射速率 PBT冷卻速度快，因此要采用較快的注射速率。 　�、苈輻U轉(zhuǎn)速和背壓 成型PBT的螺桿轉(zhuǎn)速不宜超過80r/min，一般在25～60r/min之間。背壓一般為注射壓力的10%～15%。 　　⑤模具溫度 一般控制在70～80℃，各部位的溫度差不超過10℃。 　�、蕹尚椭芷� 一般情況下為15～60 s。 6 注意事項(xiàng) 　　①再生料的使用 再生料與新料的比例一般在25%～75%。 　　②脫模劑的使用 一般情況下不使用脫模劑，必要時(shí)可采用有機(jī)硅脫模劑。 　�、弁�機(jī)處理 PBT的停機(jī)時(shí)間在30min以內(nèi)，可將溫度降到200℃時(shí)停機(jī)。長(zhǎng)期停機(jī)后再生產(chǎn)時(shí)，要將料筒內(nèi)的料排空，再加入新料才能進(jìn)行正常生產(chǎn)。 　�、苤破返暮筇幚� 一般情況下不需要進(jìn)行處理，必要時(shí)在120℃時(shí)處理1～2h。