詳細內(nèi)容：衡陽聲測管生產(chǎn)廠家，衡陽聲測管現(xiàn)貨，衡陽聲測管直供，衡陽聲測管50*1.1廠家，衡陽橋梁樁基聲測管郴州聲測管現(xiàn)貨18733769277QQ：613116377 輸送用埋弧衡陽聲測管的焊縫最大余高,在多個標(biāo)準(zhǔn)中都作了規(guī)定 1 焊縫余高大的負面影響 1.1焊趾處易形成應(yīng)力腐蝕裂紋(SCC) 對接接頭的應(yīng)力集中主要是焊縫余高引起的。對接接頭的焊縫,其焊趾處的應(yīng)力最大。應(yīng)力集中系數(shù)的大小取決于焊縫余高h、焊趾處夾角θ和轉(zhuǎn)角半徑r。焊縫余高h增加,則θ角增加,r值減小,會使應(yīng)力集中系數(shù)增大。從圖1還可得出埋弧衡陽聲測管對接接頭幾何尺寸與應(yīng)力集中系數(shù)KT的關(guān)系式為: KT=σmax/σ0焊縫的余高愈大,應(yīng)力集中程度愈嚴(yán)重,焊接接頭的強度反而會降低。焊后削平余高,只要不低于母材,減少應(yīng)力集中,有時反而可以提高焊接接頭的強度。 焊縫的轉(zhuǎn)角半徑愈小,應(yīng)力集中的程度則愈大;反之,應(yīng)力集中的程度則愈小。因此,對埋弧焊縫的要求:一是余高要小;二是焊縫要圓滑過渡,使轉(zhuǎn)角半徑r值增大。 埋弧衡陽聲測管的焊縫均為對接接頭的焊縫,如果不控制好焊縫余高和轉(zhuǎn)角半徑,則焊趾處的應(yīng)力就大,以致衡陽聲測管在服役過程尤其是在腐蝕介質(zhì)中,如H2S水溶液、海水、海洋大氣等,易在焊趾處產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕裂紋。 衡陽聲測管在成型和焊接過程中不可避免地會產(chǎn)生殘余應(yīng)力,因此管坯在成型、焊接后要消除殘余應(yīng)力。擴徑可消除殘余應(yīng)力,但是殘余應(yīng)力很難完全消除,焊趾處的殘余應(yīng)力也就不可能消除。聲測管 為了預(yù)防在焊趾處產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕裂紋,這就需要控制好成型、焊接時的殘余應(yīng)力,尤其是焊趾處的殘余應(yīng)力。 國外油氣輸送鋼管生產(chǎn)廠家對衡陽聲測管殘余應(yīng)力都有內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)。例如,日本NKK公司規(guī)定,UOE衡陽聲測管內(nèi)表面的殘余壓應(yīng)力σr∧100 MPa;日本住友金屬公司規(guī)定,UOE衡陽聲測管內(nèi)表面不允許存在殘余拉應(yīng)力,即σr∧0;加拿大Welland公司規(guī)定每班檢查環(huán)切試樣的張開位移量ΔL,要求ΔL∧20 mm。 在螺旋衡陽聲測管的生產(chǎn)中,內(nèi)焊縫往往出現(xiàn)“馬鞍形”,即焊縫中間低注漿管,兩邊高,焊縫和母材基本上成直角,更談不上圓滑過渡了,這種焊縫在焊趾處的應(yīng)力集中度相當(dāng)大。筆者在工作期間發(fā)現(xiàn),已服役多年的螺旋衡陽聲測管內(nèi)焊縫的兩邊焊趾處腐蝕出很深的溝槽。因此,必須避免出現(xiàn)這種“馬鞍形”焊縫,否則就會嚴(yán)重影響輸送管道的服役年限�！榜R鞍形”焊縫的產(chǎn)生,主要是由于內(nèi)焊縫焊頭的位置處于下坡焊位置,焊速越大越嚴(yán)重。據(jù)文獻介紹,國外螺旋衡陽聲測管的內(nèi)焊焊頭處在上坡焊的位置,如圖2所示。焊縫的形狀隨著前絲的偏中心位置L和前絲與后絲之間的間隙I的變化而改變,當(dāng)L的取值范圍為0～20 mm,I的取值范圍為14～18 mm時可獲得良好的焊縫形狀,可減少或預(yù)防“馬鞍形”焊縫的產(chǎn)生。L的調(diào)整還應(yīng)隨焊速的變化而改變。 除焊頭位置外,焊劑也是影響焊縫形狀的一個重要因素。國內(nèi)螺旋衡陽聲測管的內(nèi)焊焊頭大都處在下坡焊的位置。