詳細內(nèi)容：【效果】渣漿泵護板高鉻鑄鐵CR26車削用什么刀具耐磨性抗沖擊好氮化硼刀具陶瓷刀具 渣漿泵廣泛應(yīng)用于水力、電力、煤炭、冶金等行業(yè),對泥 沙、灰渣等固體物料進行水力輸送。渣漿泵過流部件包括葉 輪、護板和泵殼等,它們在工作過程中不但承受物料的沖刷磨 損,而且還承受漿料的腐蝕作用[1],其運行工況極其惡劣。目 前,國內(nèi)外渣漿泵過流部件所用耐磨Cr26高鉻白口鑄鐵的研究與生產(chǎn) 為降低生產(chǎn)成本,開發(fā)了Cr26高鉻白口鑄鐵用以代替KmTBCr15Mo作為雙金屬復合顎板的耐磨層材料。詳細介紹了Cr26高鉻白口鑄鐵各元素的作用、成分設(shè)計、熔煉工藝、熱處理工藝、金相組織和硬度檢查結(jié)果。實際使用表明,使用效果與KmTBCr15Mo相當耐磨層 高鉻白口鑄鐵 高鉻鑄件的冒口出現(xiàn)也成為了加工難題，對刀具的性能要求也是很高。刀具性能應(yīng)具備硬度高、抗沖擊性強、韌性好才不會出現(xiàn)刀具加工時出現(xiàn)掰刀，蹦塊現(xiàn)象。加工高鉻鑄鐵刀具易出現(xiàn)刀具（硬質(zhì)合金刀片、陶瓷刀具）磨損量很大，斷裂，崩刃問題，導致這些問題的問題是刀具材質(zhì)沒有選擇正確。針對高硬度高鉻鑄鐵加工宜選用BN-K1材質(zhì)刀具，BN-K1材質(zhì)刀具具備的性能：硬度高，抗沖擊性強（斷削切削），韌性好，耐磨。 高鉻鑄鐵是高溫耐磨鑄鐵， Cr的加入可提高鑄鐵的耐磨性，因為Cr能在鑄件表面形成致密的保護膜Cr2O3。Cr的加入也生成碳化物，提高了鑄鐵的硬度與強度。高鉻鑄鐵可用來制造在800℃以上高溫下工作的耐磨件。 高鉻鑄鐵屬于難切削加工材料，單邊留下加工量很大，一般是在單邊余量2-5mm。硬質(zhì)合金刀具加工高鉻白口鑄鐵,刀具磨損量很大,無法進行持續(xù)性加工，頻繁的更換刀刃以致于加工效率低下，生產(chǎn)成本提高。使用陶瓷刀具加工高鉻鑄鐵單邊余量2mm，刀尖就會出現(xiàn)崩刃、掰刀問題。陶瓷刀具硬度高但脆性很高，遇到鑄鐵件（高鉻鑄鐵）存在夾砂，氣孔之類鑄造缺陷，類屬于斷削切削就很容易出現(xiàn)崩掉一塊。從而導致刀具成本費用很高，也會造成加工出來的產(chǎn)品不合格。 高鉻鑄鐵具備很高耐磨特性因此被廣泛用于礦山機械行業(yè)，特別是渣漿泵泵體，葉輪，護板：（含常用材質(zhì)：Cr15Mo3，Cr15Mo2Cu，KmTBCr12 ，Cr20 Cr26高鉻合金鑄鐵，抗磨白口鑄鐵） 以立車加工渣漿泵護板高鉻鑄鐵cr26為例 工件名稱：護板 工件直徑：1300mm 刀桿型號：CSDNN2525M1207 SNMN120712-8S 切削參數(shù)：轉(zhuǎn)速15-20r/min，走刀量Fr=0.25-0.35mm/r，切刀深度AP=2.5MM 華菱超硬BN-K1材質(zhì)刀片斷續(xù)車削（高鉻鑄鐵）渣漿泵零件為例：采用整體BN-K1材質(zhì)刀片車削渣漿泵葉輪外圓，由于葉輪有5枚葉片，故為斷續(xù)切削。BN-K1材質(zhì)刀片切削參數(shù)為：vc=75m／min，ap=5mm，f=0.1mm／r。切削過程中，葉輪每轉(zhuǎn)一周刀具要承受5次沖擊，一次走刀一個刀刃要承受3000多次沖擊。切削結(jié)果顯示：BN-K1牌號切完一個工件后沒有產(chǎn)生斷裂破碎，一片刀片相當于25片陶瓷刀片，充分展現(xiàn)了其耐熱抗沖擊性能，不僅大大降低了刀具的使用成本，而且使生產(chǎn)效率提高了5倍。 【效果】渣漿泵護板高鉻鑄鐵CR26車削用什么刀具耐磨性抗沖擊好氮化硼刀具陶瓷刀具