詳細(xì)內(nèi)容：鍍鉻特點 1.鍍鉻用含氧酸做主鹽，鉻和氧親和力強，電析困難，電流效率低； 2.鉻為變價金屬，又有含氧酸根，故陰極還原過程很復(fù)雜； 3.鍍鉻雖然極化值很大,但極化度很小,故鍍液的分散能力和覆蓋能力很差,往往要采用輔助陽極和保護(hù)陰極； 4.鍍鉻需用大電流密度，而電流效率很低，大量析出氫氣，導(dǎo)致鍍液歐姆電壓降大，故鍍鉻的電壓要比較高； 5.鍍鉻不能用鉻陽極，通常采用純鉛、鉛錫合金、鉛銻合金等不溶性陽極 鍍前先做應(yīng)力消除(stress relieving) : 鍍鉻表面必須沒有應(yīng)力存在，一般鍍件經(jīng)機械加工、研磨，或硬化熱處理都有殘留應(yīng)力( residual stress)，可加熱150至230℃消除殘留應(yīng)力。 (2) 鍍后烘箱去氫 : 根據(jù)工件大小和鍍層厚度確定溫度和時間，通常選擇的溫度為150~250℃，時間0.5~5h。 鉻是一種微帶天藍(lán)色的銀白色金屬。電極電位雖然很負(fù)，但它有很強的鈍化性能，在大氣中很快鈍化，顯示出具有貴金屬的性質(zhì)，所以鋼鐵零件鍍鉻層是陰極鍍層。鉻層在大氣中很穩(wěn)定，能長期保持其光澤，在堿、硝酸、硫化物、碳酸鹽以及有機酸等腐蝕介質(zhì)中非常穩(wěn)定，但可溶于鹽酸等氫鹵酸和熱的濃硫酸中。 鉻層硬度高（HV800～110kg/mm2），耐磨性好，反光能力強，有較好的耐熱性。在500℃以下光澤和硬度均無明顯變化；溫度大于500℃開始氧化變色；大于700℃時才開始變軟。 由于鍍鉻棒層的優(yōu)良性能，廣泛用作防護(hù)—裝飾性鍍層體系的外表層和機能鍍層。 傳統(tǒng)的鍍鉻工藝，其電鍍液以鉻酸為基礎(chǔ)，以硫酸作催化劑，兩者的比例為100：1。工藝的優(yōu)點為：鍍液穩(wěn)定，易于操作；無論鍍光亮鉻還是鍍硬鉻，鍍層質(zhì)量都比較高，具有光亮、耐磨、穩(wěn)定等優(yōu)點，所以一直得到廣泛的應(yīng)用。其缺點為：（1）陰極電流效率非常低，一般只有8%～16%，這樣，鍍速相當(dāng)慢，消耗的能量也相當(dāng)大；（2）鉻酸濃度高，含鉻廢水和廢氣污染大，材料浪費嚴(yán)重；（3）鍍液溫度較高，能量浪費大；（4）鍍液的分散和覆蓋能力差，形狀復(fù)雜的零件必須采用象形陽極、防護(hù)陰極和輔助陽極才能得到厚度均勻的鍍層。因此，國內(nèi)外電鍍界一直致力于改革高鉻 鉻的性質(zhì) (1) 色澤 : 銀白色，略帶藍(lán)色 (2) 原子量 : 52 (3) 比重 : 7.14 (4) 熔點 : 1800~1900℃ (5) 硬度 : 800~12OOHV (6) 線膨脹系數(shù)6.7~8.4×10^-6 (7) 電化當(dāng)量:0.324g/AH (8) 標(biāo)準(zhǔn)電位 : 為-0.71V (9) 在潮濕大氣中很安定，能長久保持顏色 (10)在堿、硝酸、硫化物、碳酸鹽及有機酸和大多數(shù)氣體中很穩(wěn)定 (11)易溶于鹽酸及熱濃硫酸 (13)苛性鈉溶液中鉻陽極易溶解 (14)鉻鍍層耐熱性佳 (15)鉻鍍層優(yōu)點為硬度高、耐磨性好、光反射性強 (16)鉻鍍層缺點為太硬易脆、易脫落 (17)鉻的電位比鐵負(fù),鋼鐵鍍鉻是屬于陽極性保護(hù)鍍層，而鉻本身于大氣中易形成極薄的鈍態(tài)膜，所以耐腐蝕 (18)鉻鍍層具多孔性，所以對鋼鐵腐蝕性不很理想，所以一般先鍍銅，再鍍鎳最后再鍍一層鉻才能達(dá)到防腐蝕及裝飾的目的 (19)鉻鍍層廣泛應(yīng)用在提高零件的耐腐蝕性、耐磨性、尺寸修補、反射光，及裝飾等用途.