詳細(xì)內(nèi)容：日照500千瓦發(fā)電機(jī)組工廠 山東濰坊動(dòng)力400 0536 049 故障現(xiàn)象：一臺(tái)已運(yùn)行2000h的ZL30裝載機(jī)，因柴油機(jī)功率下降送到我處修理。經(jīng)更換部分磨損超限的機(jī)械零部件后，試車4h即發(fā)生第4缸連接桿小頭斷裂的事故。經(jīng)認(rèn)真檢查，嚴(yán)格按本機(jī)技術(shù)規(guī)程重新裝配后試車，運(yùn)轉(zhuǎn)16h后，第2缸的連桿小頭又破碎，且近兩年我縣已有6-7臺(tái)X4125柴油機(jī)發(fā)生類似事故。 　　故障診斷：對(duì)以上問(wèn)題的分析如下： 　　多臺(tái)發(fā)動(dòng)機(jī)經(jīng)過(guò)短期運(yùn)行就發(fā)生功率下降、配件磨損超差、需要換件修理、修理后又多次發(fā)生連桿小頭斷裂事故，如果使用、保養(yǎng)與操作均按要求進(jìn)行，后來(lái)的換件修理組裝也符合規(guī)范的話，應(yīng)當(dāng)認(rèn)為該機(jī)屬不正常損壞。其原因?yàn)橹圃熨|(zhì)量沒(méi)有達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定；出廠前的總裝沒(méi)有保證技術(shù)規(guī)范的要求。分析有如下3個(gè)原因： 　　（1）基礎(chǔ)件氣缸體存在著整形偏差< 　　1）氣缸體鑄件毛坯時(shí)效處理不夠就進(jìn)行機(jī)加工工藝。由于內(nèi)應(yīng)力的存在，成品在使用中仍在變形和變形加劇。 　　2）鑄造時(shí)的缺欠降低了缸體的剛度，發(fā)動(dòng)機(jī)經(jīng)過(guò)大的熱負(fù)荷后產(chǎn)生產(chǎn)生變形。 　　3）機(jī)加工度差。由于整體變形量較大，造成連桿大頭在軸頸上靠一側(cè)并且無(wú)端隙、曲柄連桿機(jī)構(gòu)的中心與缸套中心不重合等，導(dǎo)致活塞偏磨，運(yùn)行后與缸壁的間隙增大而使氣缸壓縮力不足；連桿則因受力不良，小頭的一側(cè)受力較大，產(chǎn)生疲勞而斷裂破損。 　�。�2）發(fā)動(dòng)機(jī)新機(jī)總裝及修理組裝時(shí)均未達(dá)到技術(shù)要求 　　缸壁間隙過(guò)小、活塞裙部橢圓度太小。使得運(yùn)行時(shí)活塞膨脹，與缸套的摩擦力增大甚至咬死，致使連桿小頭受力超出設(shè)計(jì)應(yīng)力而斷裂。 　　連桿大頭在軸頸上無(wú)端隙、曲軸軸向推力軸承軸向、間隙太小、連桿大小頭軸瓦中心線不平行等，造成活塞偏磨，連桿小頭受彎曲力的作用而斷裂。 　　3）活塞與套的間隙不正確，無(wú)潤(rùn)滑。 　　（3）連桿軸頸回轉(zhuǎn)半徑或活塞銷至頂部尺寸不合適，導(dǎo)致運(yùn)行時(shí)活塞撞擊缸蓋，沖擊力直接作用于連桿小頭，使其工作不正常面斷裂 故障現(xiàn)象：一臺(tái)玉柴6105QC型柴油機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)大修后，在磨臺(tái)期內(nèi)，出現(xiàn)了氣門(mén)間隙越來(lái)越小的故障，導(dǎo)致氣門(mén)關(guān)閉不嚴(yán)，氣缸壓力降低，柴油機(jī)工作無(wú)力，動(dòng)力不足。 　　故障診斷：多次檢查、調(diào)整氣門(mén)間隙，均不奏效。每次將氣門(mén)間隙調(diào)到標(biāo)準(zhǔn)值，發(fā)動(dòng)機(jī)運(yùn)行不久，氣門(mén)間隙就變小，甚至完全消失。 　　檢查氣門(mén)搖臂，氣門(mén)推桿、氣門(mén)挺桿、氣門(mén)調(diào)整螺釘，發(fā)現(xiàn)這些零件都沒(méi)有磨損，發(fā)動(dòng)機(jī)的配氣相位也沒(méi)有異常。拆下氣缸蓋，發(fā)現(xiàn)氣門(mén)的下沉量都增大了，而在柴油機(jī)維修時(shí)，氣門(mén)的下沉量是符合標(biāo)準(zhǔn)的，拆下氣門(mén)，檢查氣門(mén)與氣門(mén)座圈的配合面，發(fā)現(xiàn)氣門(mén)座圈磨損相當(dāng)嚴(yán)重，已經(jīng)將整個(gè)氣門(mén)座圈磨去一半，而氣門(mén)則基本沒(méi)有磨損。 日照500千瓦發(fā)電機(jī)組工廠