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互聯(lián)網(wǎng) 俠名 汽車構(gòu)造維修 2016年04月08
行駛里程:3527km。 故障現(xiàn)象:該車進(jìn)水造成發(fā)動機(jī)曲軸抱死,大修后發(fā)動機(jī)氣門異響。 故障診斷:可能的故障原因有:①氣門間隙過大,氣門間隙處兩接觸面不平,②凸輪外形加工不準(zhǔn)或磨損過大,加重了液壓挺桿對氣門的沖擊;③潤滑不良;④液壓挺桿內(nèi)部有空氣;⑤氣門桿與其導(dǎo)管配合間隙過大;⑥氣門頭部與氣門座圈接觸不良,氣門座圈松動。 故障排除:檢查機(jī)油量正常。發(fā)動機(jī)氣門異響特征:怠速時發(fā)動機(jī)發(fā)出連續(xù)不斷的有節(jié)奏的“啪、啪”敲擊聲,轉(zhuǎn)速增高時響聲也隨之升高,溫度變化和單缸斷火時響聲不會減弱,如果有數(shù)支氣門響,聲音明顯雜亂。拆下凸輪軸,取出所有的液壓挺桿,排除液壓挺桿內(nèi)的空氣,裝復(fù)后試車,故障排除。 故障總結(jié):出現(xiàn)故障的原因為大修時拆下液壓挺桿懸空擺放,未浸泡在機(jī)油里,空氣進(jìn)入了液壓挺桿里。 ①液壓挺桿212作情況的檢測。啟動發(fā)動機(jī)至正常工作溫度,將發(fā)動機(jī)轉(zhuǎn)速提高到2500r/min并運轉(zhuǎn)約2rnin。若液壓挺桿處一直有異響,則應(yīng)熄火停機(jī)檢查機(jī)油的數(shù)量和質(zhì)量,若機(jī)油量不足應(yīng)補充,若機(jī)油過臟、黏度不合要求應(yīng)更換。拆下氣門室罩,檢查所有凸輪尖向上(即氣門處在關(guān)閉狀態(tài))時液壓挺桿的自由行程。用木棒壓下挺桿,用厚薄規(guī)測量氣門打開之前液壓挺桿的自由行程。 ②液壓挺桿與凸輪接觸面的檢查。該接觸面即液壓挺桿的端面,如有輕微的凹坑、磨痕、麻點等,可將其在磨床上磨平。若上述現(xiàn)象較嚴(yán)重,則應(yīng)更換新的液壓挺桿。 ③液壓挺桿體圓柱工作面的檢查。當(dāng)圓柱工作面磨損嚴(yán)重或出現(xiàn)溝槽時,應(yīng)更換新液壓挺桿。檢查時,還應(yīng)注意液壓挺桿體在其導(dǎo)孔內(nèi)能否上下滑動自如,有無卡滯現(xiàn)象。如有上述情況也應(yīng)更換新的液壓挺桿。 ④液壓挺桿體與導(dǎo)孔配合間隙的檢測。用外徑千分尺測量液壓挺桿體外徑,用內(nèi)徑千分尺測量液壓導(dǎo)孔內(nèi)徑,兩者數(shù)值之差即為其配合間隙,其極限值應(yīng)不超過0.1mm。間隙過大,應(yīng)更換液壓挺桿。 ⑤液壓挺桿柱塞與柱塞套密封性的檢查。先將清洗后的液壓挺桿浸泡在機(jī)油或柴油中,用力壓縮柱塞若干次,以排出腔體內(nèi)的空氣。將排凈空氣后的液壓挺桿放置在泄©回降試驗臺上,在手柄上施加196N的力,先使柱塞套下降2mm,然后再測它下降1mm所需的時間,此值應(yīng)在7~10s之間。若小于7s,說明柱塞與柱塞套配合間隙過大;若大于10s,說明柱塞有卡滯現(xiàn)象,泄©回降試驗不符合標(biāo)準(zhǔn),應(yīng)更換新的液壓挺桿。 液壓挺桿檢修時應(yīng)注意:液壓挺桿不可互換,應(yīng)按原位裝回。液壓挺桿裝復(fù)前應(yīng)排盡空氣(方法與泄©回降試驗之前的操作相同),否則會引起液壓挺桿異響。此外,發(fā)動機(jī)在使用中,應(yīng)加注規(guī)定牌號的優(yōu)質(zhì)潤滑油,并及時清潔或更換機(jī)油濾清器濾芯,保持潤滑系正常的油壓,以使液壓挺桿正常工作和減少磨損,延長其使用壽命。 |
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